在数控雕刻机工作过程中，有许多因素直接或间接影响加工效果，如工件毛坯余量不均匀、材料硬度不--致、刀具磨损或破损、工件变形等因素。这些变量是事先难以预测的，编制加工程序时一般都是凭经验数据，而实际加工时，难以用最佳参数进行切削。现代数控雕刻机采用了智能化自适应控制技术，它能根据切削条件变化而自动调整并保持最优工作状态，提高了效率和工件的加工精度、表面质量。主要体现在如下几方面：

       (1)工件自动检测、自动定心；

       (2)刀具折损检测及自动更换备用刀具；

       (3)刀具寿命及刀具收存情况管理；

       (4)负载监控；

       (5)数控管理；

       (6)维修管理；

       (7)利用反馈控制实时补偿的功能；

       (8)根据加工时热变形对滚珠丝杠等的伸缩和弯曲进行实时补偿的功能。

       此外，在数控雕刻机上装有各种类型的监控、检测装置(如红外线)，对工件及刀具进行监测，并监视加工全过程一旦发现工件尺寸超差、刀具磨损、破损，立即报警，并给予补偿或调换刀具。